碳纤维复合材料在生产过程中一次性成型，通常只能实现相对规则的形状，无法实现所有的设计特征。这需要大量的二次机械加工来完成剩余的设计。碳纤维复合材料的主要二次机械加工包括孔加工、异形切削加工、盲槽加工和表面抛光加工。

碳纤维复合材料的二次加工方法主要包括传统机械加工和特殊加工。目前，传统的机械加工方法仍然是复合材料加工的主要手段。然而，在切削过程中遇到了越来越多的问题，如刀具快速磨损和钻孔分层。

实践表明，由于碳纤维复合材料与金属的性能不同，在加工碳纤维材料时不可能简单地使用金属切削刀具和工艺。相反，许多研究主要集中在碳纤维复合材料的钻孔方向上，这是碳纤维复合材的关键加工技术之一。

碳纤维复合材料的钻孔加工特点主要表现在：

1.碳纤维复合材料的层间强度低。在钻孔过程中，如果复合材料部件受到过大的轴向钻孔力，层间应力将过高，超过基体树脂的强度，导致分层等缺陷；

2.碳纤维复合材料属于各向异性材料，纤维铺层方向对制孔有显著影响，特别是在单向板上制孔时。钻井现场应力集中度高，易造成劈裂等缺陷；

3.碳纤维复合材料硬度高，钻头在钻进过程中磨损快；

4.碳纤维复合材料导热性差，在钻井过程中钻头与复合材料之间会产生大量摩擦热。然而，碳纤维复合材料的导热性较低，在加工过程中难以散热，导致切削区温度迅速升高，加速钻头磨损。

5.钻孔过程中防止出口端纤维分层的工艺措施：在开放结构的情况下，孔的出口表面应使用硬质高密度板支撑和压实，这可以有效防止出口处的分层和开裂。如果条件允许，在制造碳纤维复合材料部件时，可以考虑在出口表面添加一到两层玻璃布，玻璃布将与部件同时固化。钻孔后，可以撕下玻璃布，以防止孔出口表面分层。